如何制定给水泵的周期性保养计划？

制定给水泵的周期性保养计划需结合设备运行特点、制造商建议及行业规范，确保设备长期稳定运行。以下是具体步骤和要点，按保养周期（日常、每周、每月、每季度、半年、年度）分类说明：

一、前期准备工作

设备建档

记录给水泵型号、参数、安装时间、运行时长、历史故障及维护记录。

参考设备说明书，明确保养周期、润滑要求、易损件更换周期等关键信息。

风险评估

分析水泵运行环境（如水质、温度、振动）和负载情况，制定针对性保养措施（如水质差需加强过滤系统维护）。

工具与备件准备

准备专用工具（如扳手、万用表、振动检测仪）、润滑油、易损件（密封圈、轴承、叶轮等）。

二、周期性保养计划（按时间周期）

1. 日常保养（每日 / 每次运行前）

运行前检查

查看泵体、管道有无漏水、漏油，阀门启闭是否灵活。

手动盘车，确认转子转动灵活、无卡滞或异常声响。

检查电机接线端子是否松动，接地线是否牢固。

运行中监控

监测电压、电流是否在额定范围内（波动不超过 ±10%），使用万用表或智能监控系统记录数据。

检测轴承温度（滚动轴承≤75℃，滑动轴承≤65℃），用红外测温仪定期测量。

监听泵体振动和噪音（振动值≤4.5mm/s），异常时立即停机排查。

运行后维护

清理泵体及周围杂物，保持环境整洁。

记录运行参数（如压力、流量、运行时间），建立日常台账。

2. 每周保养

检查

清洗或更换吸入端过滤器（如水质较差需增加清洗频率），防止杂质堵塞叶轮。

检查联轴器对中情况，如有偏移需重新调整（可用百分表测量径向和轴向偏差）。

润滑维护

对需注油的轴承补充润滑脂（按厂家标注的油位线或注油周期），避免过量或不足。

检查油杯、油位计是否完好，油质是否乳化或变质（如有需及时更换）。

控制系统检查

测试压力开关、液位传感器等自控元件功能是否正常，确保启停逻辑准确。

3. 每月保养

机械密封维护

检查机械密封泄漏量（正常≤5 滴 / 分钟），超过标准需拆解检查密封圈磨损情况，必要时更换。

查看密封冷却水或冲洗管路是否通畅，清理堵塞物。

电机专项检查

用绝缘电阻表测量电机绕组绝缘电阻（额定电压≤1kV 时，绝缘值≥1MΩ），低于标准需烘干或检修。

检查电机风扇散热情况，清理风扇罩内灰尘，确保散热良好。

阀门与管道

对阀门丝杆涂抹润滑脂，防止锈蚀卡涩；检查管道支架是否松动，加固紧固件。

4. 每季度保养

叶轮与泵壳检查

拆解泵体，清理叶轮和泵壳内的水垢、铁锈或杂物，检查叶轮磨损程度（如出现裂纹、缺口需更换）。

测量叶轮与泵壳的间隙，确保符合厂家规定（一般为 0.1~0.3mm），间隙过大影响效率。

联轴器更换与对中

检查联轴器弹性元件（如橡胶垫、膜片）磨损情况，老化或断裂时及时更换。

重新校准联轴器对中精度，确保运行时振动值达标。

控制系统功能测试

模拟故障工况（如超压、缺水），测试连锁保护装置（如停机、报警）是否灵敏可靠。

5. 半年保养

轴承检修

拆解轴承组件，清洗并检查轴承滚道、滚珠磨损情况，测量游隙（超过厂家规定值需更换）。

更换全部润滑脂（使用同型号油脂，避免混用），填充量为轴承腔容积的 1/3~1/2。

电机轴承润滑

对电机轴承补充或更换润滑脂（根据运行时长调整，一般每 2000 小时换油一次）。

压力测试

对泵体和管道进行水压试验（试验压力为工作压力的 1.5 倍，保压 30 分钟），检查密封性。

6. 年度保养

整机性能测试

使用流量计、压力表等仪器检测水泵扬程、流量、效率是否符合设计参数，偏离较大时需检修叶轮或调整转速。

防腐处理

清理泵体、管道表面锈迹，补刷防腐漆；检查地脚螺栓、法兰连接部位的锈蚀情况，必要时更换。

控制系统升级

检查控制柜内电气元件（如接触器、继电器）老化情况，更换寿命到期的元件；更新控制程序（如有必要）。

备用泵切换运行

对长期备用的水泵进行试运行（每月至少一次），防止电机受潮、轴承卡死。

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