给水泵故障处理常见误区你踩过吗？

给水泵是负责将水输送至锅炉、冷却系统等核心环节，其稳定运行直接关系到生产连续性与安全性。然而在实际故障处理中，不少操作人员因缺乏系统认知，陷入盲目操作的误区，不仅未能解决问题，反而加剧设备损坏。以下梳理五个典型误区及应对策略，助力提升故障处理的科学性。

误区一

泵体突然振动时，很多人的反应是拆解泵体检查叶轮、轴承，却忽略入口前置滤网的清洁状况。前置滤网堵塞会导致泵入口流量不足，引发气蚀现象——气泡在高压区破裂产生冲击力，造成叶轮侵蚀和泵体振动。错误做法不仅浪费维修时间，还可能在拆装中损伤部件。

正确做法：先检查入口滤网压差（正常压差≤0.05MPa），若压差超标立即清洁滤网；若滤网正常，再检查联轴器对中、叶轮平衡等。某食品厂给水泵振动超标，维修人员拆泵三次未解决，发现滤网被原料残渣堵塞，清洁后振动值恢复正常。

误区二

泵体温度异常升高时，部分操作人员直接紧急停机，甚至用冷水浇淋降温，这种做法易导致泵体部件热胀冷缩不均，引发机械密封变形、轴套开裂。实际上，泵体发热多因空转、流量过小（低于Z小流量）导致介质循环不畅，热量无法带走。

正确做法：先打开泵的Z小流量再循环阀，确保介质持续流动；同时检查入口阀门开度、滤网状态，若流量恢复正常仍发热，再逐步降低转速停机检查。某电站给水泵运行中温度升至95℃，值班员直接停机导致机械密封漏水，事后经技术人员指导，才掌握“先开再循环再停机”的正确流程。

误区三

密封泄漏是给水泵常见故障，不少人习惯直接更换填料或机械密封，但频繁更换后泄漏仍反复出现。根本原因可能是轴套磨损（导致密封间隙过大）、联轴器不对中（使密封件受力不均）、介质含杂质（划伤密封面）等。

正确做法：更换密封前，检查轴套磨损量（超过0.5mm需更换）、联轴器对中偏差（径向≤0.05mm，轴向≤0.03mm）、介质过滤精度。某化工厂给水泵密封每月泄漏一次，换了五次密封后才发现联轴器不对中，调整后泄漏问题解决。

误区四

轴承异响时，很多人盲目添加润滑油，甚至加错油型号（如将矿物油加进需合成油的轴承），导致异响加剧。轴承异响分多种类型：尖锐刺耳声多为缺油；沉闷撞击声可能是轴承滚珠磨损；周期性异响则可能是异物进入。

正确做法：用听诊器判断异响特征，先检查油位和油质（油质发黑、有杂质需更换）；若油质正常仍异响，拆解轴承检查磨损情况。某机械厂给水泵轴承发出“嘎吱”声，操作人员加了过量黄油，结果轴承因散热不良烧毁，事后发现原因为油质变质，应先换油再检查轴承。

误区五

给水泵流量达不到要求时，部分人员直接调快变频器转速，试图通过增大输出解决问题，却忽略入口堵塞、叶轮磨损、管道阻力过大等根本原因。盲目提速会导致电机过载、能耗飙升，甚至损坏泵体。

正确做法：先检查入口滤网是否堵塞、叶轮是否有冲刷磨损（叶片厚度减少10%需修复）、出口管道阀门是否全开；若系统无异常，再考虑调整转速。某酒店给水泵流量不足，维修人员调快转速后电机跳闸，拆开管道发现过滤器被水垢堵塞，清理后流量恢复正常。

文章内容来源于网络，如有问题请和我联系删除！